Сравнение программных обеспечений для производства: ERP и PLM и MES

Программное обеспечение может сбивать с толку, и многие корпоративные приложения имеют некоторые дублирующие функции, что ещё больше затрудняет сравнение производственного программного обеспечения. Когда речь идет о PLM и ERP или PLM и MES, как узнать, в какие из них инвестировать свой скудный ИТ-бюджет? Ответ может вас удивить.

Что делают данные платформы?

ERP — можно считать дедом корпоративных приложений, существует с 1960-х годов. ERP включает в себя большинство функций бухгалтерского учета, включая главную книгу, а также управление запасами и планирование ресурсов и запасов. У данной системы могут быть некоторые функции управления цехом, если оно нацелено на обрабатывающую промышленность. Его ведомости материалов используются для планирования и выдачи материалов в цех, а также в той или иной форме связанных с ними заказов на производство. ERP-система может быть необходима для долгосрочного планирования в отраслях с длительными сроками поставки или сложными спецификациями материалов.

ERP-системы существуют дольше всех и включают в себя наиболее необходимые функции бухгалтерского учета.

Система MES привносит в производственный цех гораздо больше возможностей, чем обычно предлагает ERP. Система MES допускает более точную градацию планирования, чем решения класса ERP, которые обычно ограничиваются планированием по дням или сменам. Платформа MES может планировать с точностью до минуты и предлагать возможности быстрого конечного планирования. Хотя она может включать в себя некоторые возможности долгосрочного планирования, обычно MES не так сложна по возможностям, как можно заметить в ERP-системе. Программа MES может быть необходима, если у вас есть сложные производственные процессы с частыми узкими местами, ограниченной производительностью или вы часто используете альтернативные маршруты в производстве.

Платформа MES предлагает более подробные инструменты планирования производства, что особенно полезно для сложных производственных процессов.

Система класса PLM управляет стратегией продукта от первоначальной идеи до создания прототипа, запуска продукта и его вывода из эксплуатации. Платформа превосходно справляется с поэтапным вводом или выводом из эксплуатации продуктов или компонентов. ПО помогает гарантировать, что компания представляет новые продукты вовремя и в рамках бюджета с возможностями управления проектами, которые хорошо настроены для процессов проектирования продукта. Оно включает технические спецификации (BoM - Bill of Materials), которые позволяют проектировать и обслуживать, не влияя на производственные процессы до выпуска продукта.

Решение PLM управляет продуктами на протяжении всего их жизненного цикла — от первоначальной идеи до утилизации.

Компании обычно используют их в сочетании с CAD-системами, а современные PLM-системы включают в себя возможность выполнять 3D-моделирование и подключаться к сетям IoT, что позволяет быстро создавать прототипы продуктов и оптимизировать процессы. Они необходимы в любой отрасли, которая должна предлагать непрерывные инновации для сохранения доли рынка. Лучшие системы PLM включают встроенные возможности интеграции с широким спектром систем ERP и MES. PLM максимизирует доход и маржу по продукту, что является важной целью для любой компании.

Сравните программное обеспечение для производства

Поскольку оба программных продукта включают спецификацию материалов и управление маршрутами, сможет ли компания выжить, используя только ERP? Это возможно, но это может быть разница между выживанием и процветанием.

Например, попробуйте использовать ERP для расчета наилучшего времени для поэтапного внесения инженерных изменений или внедрения новой модели без ущерба для запасов. С ERP вы смотрите на сложный автономный ручной процесс, который в лучшем случае предлагает грубое приближение, и даже тогда только с большими усилиями. С другой стороны, PLM помогает решать именно такие проблемы.

А если важно время выхода на рынок, вам понадобится PLM с его инструментами быстрого прототипирования и возможностью планирования процессов с помощью цифрового двойника, Интернета вещей, 3D-печати и многих других передовых технологий.

Оба продукта включают ECN (Engineering Change Notice), управление BoM и интеграцию с IoT, поэтому сможете ли вы выжить, используя только MES? Возможно нет. MES преуспевает в управлении цехом, но обычно не занимается дизайном продукта и внедрением новых продуктов. MES обычно имеет только один BoM, хотя при необходимости вы можете использовать замену компонентов. Это не помогает с быстрыми прототипами или цифровыми двойниками. MES — это скорее оптимизация использования ресурсов цеха, чем управление продуктами и максимизация рентабельности и доходов.

Согласуйте свой выбор программного обеспечения для производства со стратегией вашей компании

Когда дело доходит до сравнения PLM и ERP или PLM и MES, никакие компании не могут иметь одинаковые приоритеты, стратегии и доступные ресурсы, поэтому каждая компания должна принимать решение, учитывая свою собственную позицию.

В конечном итоге вы должны выбрать решение, которое лучше всего соответствует вашим всеобъемлющим бизнес-целям.

Но сегодня каждая компания сталкивается с растущей конкуренцией, которая требует постоянного обновления продукта. Также важно выжимать каждую крупицу прибыльности из существующих продуктов и вводить новые продукты таким образом, чтобы они не оставили компанию с кучей устаревших запасов. Это делает решение PLM незаменимым для большинства компаний.

Конечно, в идеальном мире у компаний был бы бюджет и ресурсы, чтобы иметь все три решения, полностью интегрированные и совместно использующие данные. Если это невозможно, взгляните на области, которые больше всего влияют на прибыльность вашей компании, и вы обнаружите, что PLM — это необходимая система.

В WSS & T у нас есть большой опыт понимания производственных организаций и всего вспомогательного программного обеспечения. Если вам нужна дополнительная помощь в выяснении того, что подходит для вашей организации, не стесняйтесь обращаться к нам, и мы будем рады помочь!

Обратите на наше комплексное решение SDB-Panel по очень доступной цене.

Задача номер один в производстве — получить нужный продукт в нужное время и по нужной цене. Раньше конкурентное преимущество обеспечивалось автоматизацией, а в последнее время — цифровизацией, но теперь это стало нормой с появлением новых технологий и современных приложений.

Планирование ресурсов предприятия (ERP) и системы управления производством (MES) необходимы, но недостаточны для обеспечения конкурентоспособности производственных организаций; в основном это обязательные решения для автоматизации соответствующих процессов гигиены, чтобы бизнес и его фабрики работали более эффективно и результативно.

Прежде чем попасть в цех, продукты проектируются в отделах разработки продуктов и инженерных отделах. Жизненный цикл создания продукта управляется от усовершенствованной концепции продукта до начала производства с использованием приложений управления жизненным циклом продукта (PLM) для проектирования, моделирования, виртуального создания и сборки в цифровом виде еще до того, как они попадут в цех.

Корпоративные данные передаются внутри и между тройкой PLM-ERP-MES одновременно, с разными уровнями интеграции, на разных этапах жизненного цикла продукта, с несколькими моделями и структурами данных. Основные принципы этой интеграции касаются управления основными данными (MDM - Master Data Management ), согласования данных о продукте и предприятии на протяжении всего жизненного цикла продукта и совместной работы в рамках расширенного предприятия.

Однако трудно определить или оценить правильный уровень интеграции, так как, с одной стороны, недостаточный уровень может создать пробелы и избыточность в бизнесе, в то время как слишком большая интеграция может поставить под угрозу изначальное предназначение и возможности этих трех платформ или экосистем. Например, это связано с одним из ключевых вопросов MDM: кому принадлежат производственные спецификации (MBoM - Manufacturing Bill of Materials)?

PLM — это, что?

PLM предоставляет исходной платформе для создания продуктов и управления инженерными данными. На этапе концепции процессы создания продукта обеспечивают гибкость и творческий подход с ограниченным управлением изменениями или без него, с возможностью повторного использования данных из прошлых продуктов. По мере развития продуктов процесс управления данными становится более жестким, вступает в силу управление изменениями, и для совместной работы требуется больше организационных функций. PLM отвечает на следующие вопросы (неполный список):

• Какие атрибуты будут определять внедрение нового продукта?
• Какие технологии будут определены и выбраны для определения дизайна продукта?
• Какие технические показатели будут определять и проверять продукт и/или платформу?
• Какие данные PLM будут передаваться в ERP и как они будут использоваться в дальнейшем?
• Какие технические решения принимаются на уровне PLM и каковы их последствия?

Отслеживаемость данных в PLM связана с возможностью повторного использования данных, управления исторической информацией и новыми идеями. Некоторые из них используются в новых продуктах, в то время как большая часть данных не будет передана производителю или более крупному предприятию.

По мере того, как PLM передает данные в механизм ERP, информация о продукте и бизнесе объединяются, а данные реструктурируются, чтобы позволить расширенному предприятию работать и сотрудничать помимо инженерных групп. На этом этапе различные отделы и функции взаимодействуют по всему предприятию, контролируя и управляя данными цепочки поставок , данными о клиентах , финансовыми данными, данными о закупках, данными HR, данными планирования, несколькими показателями и ключевыми показателями эффективности.

ERP для чего нужна?

ERP перегруппировывает основную магистраль бизнес-данных, где сходятся стратегия и операции. Модель данных ERP не может следовать структуре данных PLM, потому что она не предназначена для управления такими уровнями творчества и прототипами продуктов. Данные ERP должны быть структурированы таким образом, чтобы они передавались нижестоящим функциям (производство, цепочка поставок, продажи и маркетинг) транзакционным образом.

Отслеживание данных в ERP связано с планированием, стратегическим согласованием, операциями, соблюдением нормативных требований, координацией выше и ниже по управлению. Благодаря своему транзакционному характеру данные ERP имеют четкий статус и согласование с соответствующими бизнес-процессами. Вкратце, ERP отвечает на следующие вопросы (неполный список):

• Почему существует организация и какова её продуктовая стратегия?
• Как бизнес планирует достичь долгосрочного устойчивого роста?
• Почему (и какие) инженерные данные передаются из PLM в ERP для подачи на бизнес-движок и что имеет отношение к принятию решений на высшем уровне?
• Как стратегия преобразуется в операции по всем бизнес-функциям?
• Какие стратегические (и связанные с бизнесом операционные) решения принимаются на уровне ERP и каковы их последствия выше и ниже по течению?
• Как бизнес может предотвратить инциденты, защитить своих сотрудников и обеспечить соответствие продукции стандартам?

Данные ERP возвращаются обратно в PLM, чтобы обеспечить интегрированные процессы управления изменениями, включая данные о поставщиках и затратах, данные о материалах и соответствии требованиям, а также данные о конфигурации продуктов и платформ.

Данные ERP поступают вниз по течению в MES для предоставления справочной информации о продукте, производственном спросе, основных графиках, основных данных, спецификациях, стандартных операционных процедурах, заказах на изменение, запасах, запланированных ресурсах и целевых показателях производительности.

MES — это что?

MES — это де-факто механизм управления производительностью и операциями в цеху, стоящий за большинством действий по контролю массового производства. Платформа перегруппирует все общезаводские производственные решения, сосредоточив внимание на быстрых действиях, детальном планировании, прогнозировании, постоянном совершенствовании, запланированном и фактическом анализе показателей и текущих корректировках.

Отслеживаемость данных в MES связана с оперативными операциями, производительностью, обратной связью по результатам и необходимым входным данным (т.е. материалам и ресурсам). По умолчанию MES является наиболее транзакционной системой производственной организации с наивысшим уровнем реактивности, необходимым для прогнозирования, согласования и корректировки производственных и бизнес-параметров. MES отвечает на следующие вопросы (неполный список):

• Как оптимизировать технологию, чтобы организация стала более эффективной?
• Как организация может эффективно управлять рисками и предотвращать проблемы с производительностью?
• Как внедрить и достичь целей операционного совершенства в цехе?
• Как объединить информацию о планировании, исполнении и контроле в непрерывный цикл обратной связи для согласования и оптимизации производственных и бизнес-операций?

MES передает данные обратно вверх по течению в ERP со статусом заказа, использованием ресурсов (труд, оборудование, материалы), выходом готовой генеалогии, временными событиями и т.д.

Большинство данных ERP, поступающих в MES, содержат изменения или реструктурированные данные PLM. Кроме того, система PLM позволяет моделировать производство, производство и логистику, а также цифровую и виртуальную оптимизацию. Следовательно, необходимо, чтобы петля обратной связи MES-ERP расширялась до уровня PLM для замкнутого цикла проверки и постоянного заработка. Это относится к принципам проектирования для производства и сборки (DFMA - Design for Manufacture and Assembly).

В рамках платформы «продукт-производство» существуют прямые связи между PLM и производственным цехом, такие как рабочие инструкции, информация о маршрутах, и наоборот, из цеха в PLM с результатами несоответствия. Прямая связь PLM-MES может обеспечить гибкость за счет превосходного исполнения в цехах.

Нижестоящие интерфейсы PLM-MES включают BoM и Bills of Process (BoP), компоненты, списки процессов, рабочие инструкции, заказы на технические изменения, рабочие сертификаты, типы ресурсов, ресурсы управления и т.д.

Восходящие интерфейсы MES-PLM включают замкнутый цикл данных о продуктах и процессах, запросы на изменение с пометками, обновленные рабочие инструкции, выбранные и оцененные ключевые показатели эффективности, несоответствующие режимы отказа и т.д.

Интеграция PLM-MES позволяет постоянно реагировать на меняющиеся потребности, распространяя новейшие разработки продуктов и методы сборки в более связанную, эффективную и действенную производственную цепочку создания стоимости. Есть три важных вопроса, на которые необходимо ответить при рассмотрении целостного ландшафта интегрированного PLM-ERP-MES:

1. Какие данные MES необходимо интегрировать обратно в ERP и PLM?
2. Сколько нужно передать вверх по течению от MES к PLM через ERP по сравнению с прямым потоком от MES к PLM?
3. Какой уровень видимости данных и процессов требуется для платформы ERP и как поддерживать определенный уровень гибкости и согласованности на каждом уровне PLM-ERP-MES?

Это снова относится к ключевым соображениям и предположениям MDM при интеграции трех платформ.

Наконец, сотрудничество стало новой нормой и больше не дает конкурентного преимущества. Возможность сотрудничать теперь является основным вопросом выживания (обязательным, но недостаточным для конкуренции). Уровень интеграции и то, насколько экономичной может быть организация, составляют одну из новых парадигм, обеспечивающих конкурентное преимущество. Например, чрезмерная интеграция может повредить способности организации работать быстро и/или нарушить назначение корпоративных платформ (PLM-ERP-MES); в качестве альтернативы, недостаточная интеграция может помешать его выполнению и оптимизации.

Читайте анонсы наших статей:

Почитать наши архивные публикации можно и в Yandex Q