Измерение производственных показателей и бережливого управления

По определению, принцип измерения производительности должен соответствовать специфике промышленного производства. Давайте посмотрим, как построить панель управления и прогресса, и рассмотрим принципы управления промышленным производством.

Толкаемые потоки, вытянутые потоки

Управление производством берет свое начало, в то время, когда только среднесрочное/долгосрочное планирование стало появляться в виде программной системы. Работа промышленной компании с «высокими» потоками тогда полностью соответствовала потребностям рынка. Но это время прошло.

Методы производства развиваются, чтобы лучше адаптироваться к пожеланиям клиентов и требованиям контроля затрат, сроков и качества.

Какая применяется система измерения производительности?

За много лет методы производства кардинально изменились. Другими словами, мы перешли от режима добычи с высоким потоком, основанного на прогнозах, к режиму производства с вытянутым потоком, основанным на процессах. Очевидно, что мы не можем придерживаться одного и того же метода измерения производительности, тем более, если мы ставим себя в динамику постоянного улучшения.

Панель обязательно является инструментом для принятия решений, в противном случае мы вряд ли увидим его полезность. Кроме того, нельзя оставлять выбор показателей эффективности на произвол судьбы, то есть путем сохранения старых привычек или копирования того, что делается где-то еще. Показатели производительности промышленного производства заслуживают тщательного отбора, чтобы можно было принимать оптимальные решения в нужное время. Таким образом, приборная панель промышленного производства - это не гаджет, созданный стажером. Это важный инструмент, особенно в таком нестабильном мире, как наш, и в контексте бережливого управления, как раз в период пандемии и после пандемии.

Системы управления производством в основном основаны на принципе прогнозирования. Прогнозы, созданные на основе предыдущих заказов клиентов, позволяют определить размер и организовать производственный инструмент на более или менее долгосрочный период. Инструменты управления производством, использующие этот принцип, необходимы для прогнозирования поставок и максимального сглаживания нагрузки на производственные подразделения. Только они больше не могут быть эксклюзивными.

Сегодня ситуация уже не так стабильна, как это могло быть в прошлом. «Завтра» все меньше и меньше похоже на «вчера», а прогнозы гораздо менее надежны. Капризы производства стали обычным явлением.

Паллиативные решения для решения этой проблемы, такие как увеличение размера производственного инструмента, увеличение страховых запасов или использование сверхурочной работы, серьезно сказываются на производственных затратах и не должны длиться долго. Мы должны подойти к проблеме иначе. Фактически, многие непредвиденные и непредсказуемые ситуации могут быть разрешены непосредственно на местах в индивидуальном порядке. Для этого у людей должны быть средства действовать и реагировать.

Этих средств всего два: мощность, ответственность и соответствующие технологические инструменты. Традиционные решения по управлению производством, основанные на крупномасштабном планировании, таким образом, будут выгодно дополняться хорошей дозой реактивности в полевых условиях, чтобы иметь дело с «небольшими» системами, как раз MES отвечает на эту потребность.

CAPM: автоматизированное управление производством

Первое поколение компьютеризированных инструментов управления производством, которое тогда называлось CAPM (Computer Aided Production Management), было основано на концепции планирования потребности в материалах MRP, ориентированной на поставку и с учетом бесконечных ресурсов производственных мощностей.

Впоследствии MRP II (Планирование производственных ресурсов) - появилось, чтобы восполнить недостатки в планировании, приняв во внимание реальные возможности ресурсов.

ERP Enterprise Resource Planning применяет эти концепции для модуля управления производством.

• Ресурсы управления производством
• MRP (планирование потребности в материалах)
• Планирование производственных нужд

Этот первый способ программирования производства не учитывает имеющиеся мощности.

Этот режим производственного программирования, более сложный, чем предыдущий, учитывает расчет нагрузок при конечных мощностях.

Прослеживаемость

Охватывает весь жизненный цикл продукта. Он запоминает все производственные характеристики, такие как параметры настройки, инциденты, используемые ресурсы и генеалогию партий.

Генеалогия

Список партий компонентов или сырья, использованных для производства продукта.

Измерение показателей точно в срок

Ограничения рынка уже привели к реформе методов управления производством за несколько лет, чтобы действительно перейти к понятию «выталкивания». Производство «подталкивает» уже не планирование, а рынок, который «подталкивает» её. Долгосрочное прогнозирование и производство на складе стандартной продукции устарели уже как несколько лет.

Как раз вовремя

Традиционные системы управления промышленным производством больше не соответствуют текущим потребностям с точки зрения своевременности и гибкости производства. Их необходимо дополнить системами, ориентированными на Just In Time. (Как раз вовремя).

Правило таково

Производите продукцию по индивидуальному заказу, в соответствии с пожеланиями клиентов, соблюдая при этом затраты и качество.

Эта глубокая реформа производственной логики включает в себя модификации цепочки как рабочих практик и методов, так и поведения. Наиболее очевидна эволюция отношений между участниками цепочки поставок и субподрядчиков. Необходимы новые системы управления логистикой, такие как SCM Supply Chain Management .

JAT - это: что нужно, когда это необходимо, правильно.

Канбан

Канбан - это производственный принцип, внедренный на заводах Toyota. Согласно этому принципу, Канбан позволяет точно определить потребности и, наоборот, реализовать их от подстанции ниже по течению к подстанции выше по течению. Обратите внимание, канбан - это название картонного листа, который сопровождает контейнеры с деталями во время производства.

Пример DELL

Компания Dell, производитель микрокомпьютеров, заняла то место, которое мы знаем в настоящее время, в основном благодаря своей интегрированной системе управления производством, от принятия заказов до управления поставками.

Скорость: Dell может доставить персонализированные микрокомпьютеры менее чем за неделю после заказа по телефону или через Интернет.

Скорость отклика: поскольку Dell управляет очень небольшими запасами компонентов (менее 11 дней), она может интегрировать и немедленно предлагать самые последние технологические инновации.

Три правила успеха

1. Предоставьте, как можно большему количеству участников возможность принимать решения как можно ближе к месту, где доступна информация, где возможны действия, где можно оценить риски.
2. Упорядочивайте информацию, храните бережно в секрете. Свободный и всеобщий обмен информацией позволяет избежать необходимости преодолевать все дисфункции с запасами запчастей, сырья и дорогих и обесцениваемых буферов.
3. Точно и непрерывно измеряйте производительность, не ограничиваясь обычными финансовыми и производственными факторами, а адаптируя ее к потребностям и требованиям каждого лица, принимающего решения. Смотрите в частности, расчет синтетической нормы прибыли TRS (TRG Global Rate of Return, TRG Global Rate of Return) и обновленную информацию о стратегической модели Dell.

Лидерство на меняющемся рынке редко является надежным положением в долгосрочной перспективе. Феноменальное развитие потребительских ноутбуков и мобильных терминалов, похоже, взяло верх над стратегией, ориентированной на компанию, и в настоящее время Dell увеличивает свои стратегические логистические модели в соответствии с целевой стратегией (магазины партнеров, индивидуально разработанные для широкой публики продукты, низкая стоимость, индивидуальное исполнение).

MES на службе бережливого управления

Концепция MES находится на границе между управлением производством, находящимся слишком далеко от месторождения, и техническим надзором, ограниченным эксплуатацией. MES обеспечивает на самом низком уровне (цехе) функции, необходимые для реактивного управления в полевых условиях.

Определение MES: Система управления производством

MES - это набор инструментов, дополняющих традиционные системы управления производством, такие как MRP или MRPII, для более точного мониторинга производства в полевых условиях. Концепция MES охватывает все функции, необходимые для реактивного управления в полевых условиях. Таким образом, он обеспечивает управление ресурсами, планирование задач, мониторинг производства и, в более общем плане, управление потоками, отслеживание производственных партий и измерение производительности.

Функции MES

Таким образом, концепция MES охватывает как минимум следующие функции:

• Управление ресурсами
• Планирование задач
• Сбор данных
• Отслеживание производства
• Управление потоком
• Управление отслеживанием производственных партий
• Измерение производительности

В концепцию включены и другие специфические услуги. Они реализуются на индивидуальной основе, например, администрирование персоналом, управление документами и качеством или даже техническим обслуживанием.

MES напрямую взаимодействует с модулем управления производством ERP. Он получает производственные заказы, а также все рабочие инструкции (диапазоны, рецепты, режимы работы ...) и возвращает производственные отчеты, обновленные производственные рецепты и элементы отслеживания.

Четыре основных вклада MES

• Точная прослеживаемость
• Оптимальное управление рецептами и производственными диапазонами
• Управление производственными партиями в реальном времени
• Поддержка принятия решений доступна операторам в полевых условиях

Конкретные продукты соответствуют первым трем пунктам.

Четвертый пункт, гораздо более деликатный, также является наиболее важным для помощи руководителю производства в его повседневных заботах:

• Как вести производство, чтобы вовремя доставить заказчику?
• Каковы составляющие таких выдач и какова степень завершенности различных лотов?
• Как переключить незавершенное производство на тот или иной агрегат, чтобы высвободить ресурсы для срочного заказа?
• Как контролировать время цикла?
• Где зря потраченное время?
• Как измерить добавленную стоимость и себестоимость?
• Каковы фактические центры затрат?

Представляется необходимым построить конкретную систему поддержки принятия решений.

Индустрия 4.0

Конечно, с развертыванием Интернета вещей в промышленном контексте (IIOT Industrial Internet of Things) мы должны ожидать глубокого реформирования принципов работы инструментов управления производством. Тогда разумно понять, что концепция индустрии 4.0 , «подключенной индустрии» или «индустрии будущего» мало чем отличается от концепции CIM (Computer Integration Manufacturing) из 80-х, с более чем ограниченным успехом. Поэтому следует соблюдать осторожность, даже если очевидно, что упрощенные и расширенные возможности межсетевого взаимодействия открывают множество возможностей, перспектив, о которых давно мечтали в мире промышленного производства, управления и сбора данных (SCADA). Главное - не мечтать слишком сильно. Однако другие авторы, например, усматривают в этом системное измерение, выходящее далеко за рамки простого контекста промышленного производства и управления им.

Читайте анонсы наших статей:

Почитать наши архивные публикации можно и в Yandex Q